序號

配置名稱

技術(shù)參數(shù)要求

數(shù)量

1

靜態(tài)液壓分油器

1.1配備的分油器要求能夠單輸入四輸出信息化，且每個輸出通道均帶有獨立的電控液壓選通閥緊密協作，用于通道獨立選通與保護增持能力；

1.2液壓油源分油閥臺到液壓分油器生產能力、液壓分油器到作動器之間均要求采用高壓軟管連接信息化，且?guī)нM口可調(diào)向液壓接頭；

1.3配備的靜態(tài)分油器的額定工作壓力要求不低于25Mpa不折不扣，且系統(tǒng)清潔度需要滿足IS013/10的要求支撐能力。

1

2

動態(tài)液壓分油器

2.1配備的動態(tài)分油器要求能夠單輸入單輸出，帶有進高效利用、回油蓄能器和高壓過濾器特征更加明顯。用于消除供油液壓脈動；

2.2每個輸出通道均需要求帶有獨立電控液壓選通閥講理論，以用于通道的獨立選通與保護的可能性；

2.3液壓油源分油閥臺到液壓分油器、液壓分油器到作動器均要求采用高壓軟管連接服務為一體，且?guī)в羞M口可調(diào)向液壓接頭問題；

2.4配備的動態(tài)分油器的額定工作壓力要求不低于25Mpa；且系統(tǒng)清潔度達到IS013/10要求全會精神。

1

3

作動器改造

3.1要求對用戶原有作動器進行更換密封系統穩定性、內(nèi)置位移傳感器，增加管路閥塊等集中展示，必須保證設(shè)備不漏油并進行作動器全測試實力增強，此外必須提供詳細的改造方案；

4

4

伺服閥

4.1要求配置的伺服閥額定流量≥40 L/ m i n探索創新，大流量≥75 L/ m i n帶來全新智能，大工作壓力≥35MPa，階躍響應(yīng)≤20 ms新產品，且需與原有作動器進行配套去完善，以控制試驗加載；

4

5

200噸垂向伺服作動器

5.1要求配置200噸電液伺服垂向作動器1套新品技，包括作動器本體範圍、前球鉸后法蘭連接、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器紮實做、輪輻式高精度負荷傳感器和相應(yīng)連接件空間廣闊。

5.2作動器主要技術(shù)指標包括：大試驗壓力≥2000kN、大試驗拉力≥50kN；力值測量范圍不低于5%--FS雙重提升，且精度不低于示值的±1%戰略布局；作動器行程≥±150mm事關全面、且位移分辨率≥0.01mm、位移測量精度≥0.1%FS；

5.3作動器采用的伺服閥需滿足上述4.1對伺服閥的技術(shù)指標要求 技術節能；

5.4**要求提供作動器與原有框架連接的三維視圖指導。

1

6

50噸動態(tài)作動器

6.1要求配置50噸動態(tài)作動器1臺，要求可提供大試驗力≥500kN國際要求、高工作頻率≥5Hz流動性、且能夠雙出桿雙作用，以便用于結(jié)構(gòu)擬靜力競爭激烈、擬動力和疲勞試驗持續創新；

6.2配置的作動器的主要技術(shù)指標包括：大試驗力≥ ±500kN、且精度≥±0.5%FS空白區；作動器行程≥±100mm協調機製、位移分辨率≥0.01mm；作動器工作頻率需不低于0.1-15Hz形勢，且在5Hz時實踐者，振幅≤±2mm；

6.3**要求提供動態(tài)作動器與原有框架配合加載時的框架固有頻率分析結(jié)果約定管轄，以保證滿足加載頻率要求數據。

1

7

電液伺服靜態(tài)控制器

7.1配置的靜態(tài)伺服控制器要求采用工控計算機直接插卡式，不得采用上下位微機控制器發揮，以防止因通訊連接不可靠而引起的作動器失控以至損壞試樣甚至操作危險顯著；

7.2控制器要求可實現(xiàn)四個作動器的力、位移電液伺服閉環(huán)控制協(xié)調(diào)加載長足發展；

7.3系統(tǒng)在全程閉環(huán)控制狀態(tài)下今年，要求具備力控、位移控制等多種控制功能實施體系，并且在試驗過程中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式以及控制速率的任意無沖擊平滑切換組建；

7.4控制系統(tǒng)的主要參數(shù)（荷載、位移等）要求可以通過模擬輸出（±8V）或數(shù)字輸出等形式將系統(tǒng)信號傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)效果較好，實現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行同步采集的功能要求重要的意義。

4

8

電液伺服動態(tài)控制器

8.1配置的靜態(tài)伺服控制器要求采用工控計算機直接插卡式，不得采用上下位微機控制器等多個領域，以防止因通訊連接不可靠而引起的作動器失控以至損壞試樣甚至操作危險再獲；

8.2控制器要求可實現(xiàn)單個動態(tài)作動器的力、位移電液伺服閉環(huán)控制協(xié)調(diào)加載應用擴展；

8.3系統(tǒng)在全程閉環(huán)控制狀態(tài)下體驗區，要求具備力控、位移控制等多種控制功能活動上，并且在試驗過程中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式以及控制速率的任意無沖擊平滑切換有望；

8.4控制系統(tǒng)的主要參數(shù)（荷載進一步推進、位移等）要求可以通過模擬輸出（±8V）或數(shù)字輸出等形式將系統(tǒng)信號傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行同步采集的功能要求方案。

1

9

作動器與反力墻連接板

9.1需配置至少3套作動器與反力墻連接板應用的選擇，要求采用T型槽道式設(shè)計方案，且水平承載力≥1000kN左右，長度≥1000mm背景下，寬度≥500mm，并提供詳細的有限元分析報告可靠保障；

3

10

節(jié)點試驗加載輔具

10.1要求提供節(jié)點試驗加載輔具1套自然條件，且柱下端鉸的上下半部與試件結(jié)合處均要求為矩形盆式結(jié)構(gòu)，柱上端鉸的上半部分與作動器連接處除應(yīng)有安全可靠的連接吊掛措施外還應(yīng)有與兩側(cè)水平位置保持架相連接的措施開展；

10.2**必須提供加載輔具的有限元分析報告將進一步。

1

11

加載輔具

11.1**要求提供與原有梁、柱等構(gòu)件加載輔具的轉(zhuǎn)接板發展成就，且必須提供與原有加載框架配套安裝的三維視圖成就，并提供詳細尺寸及有限元分析報告。

1

12

數(shù)據(jù)采集儀

12.1要求提供不少于128通道的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開展面對面，且在靜態(tài)采樣時系統，高頻率不低于5Hz/通道；動態(tài)采樣時可任選一通道作為動態(tài)采樣進一步提升，高不低于200Hz快速融入，且頻率可選。

128通道

13

數(shù)據(jù)采集軟件及電腦

13.1要求配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件和計算機1套系統。

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