多功能結(jié)構(gòu)加載測試系統(tǒng)

多功能結(jié)構(gòu)加載測試系統(tǒng)

1.模型尺寸：≥900mm×900mm×300mm應用創新；

2.試驗(yàn)力：≥3MPa（三面）；

3.法向大加載力：≥800kN機構；

4.沖擊能量：≥1000J的特性；

5.水平向加載力：≥800kN×2；

6.實(shí)現(xiàn)剪切功能協調機製、巷道可視化監(jiān)測功能信息化；

7.實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)剪切功能、實(shí)現(xiàn)法向局部加載功能；

8.法向加載行程：0～75.0mm取得明顯成效；

9.水平向方向加載點(diǎn)：2個(gè)約定管轄；

10.水平向加載行程：0～75.0mm；

11.控制能量：0.1--1000J創新的技術；

12.液壓系統(tǒng)壓力：≤15.0MPa發揮；

13.加載值分辨率：≤0.005kN/0.005mm；

14.主機(jī)剛度：10.0MN/mm快速增長；

15.主機(jī)滿載荷變形：0.5mm長足發展；

16.設(shè)備數(shù)據(jù)處理分析系統(tǒng)

1) 處理器：采用國產(chǎn)先進(jìn)處理器，≥8核穩步前行，主頻≥2.7GHz結構不合理。

2) 內(nèi)存：容量≥16GB，雙通道DDR4逐步改善。

3) 硬盤：配置≥512GB M.2 NVMe SSD硬盤意見征詢，支持容量擴(kuò)展。

4) 接口：1個(gè)USB3.0接口大大提高、2個(gè)Type C接口的必然要求；1個(gè)HDMI接口；1個(gè)Combo音頻接口取得了一定進展。

系統(tǒng)采用大型重載框架結(jié)構(gòu)完善好，多通道電液伺服控制、多通道傳感測量積極參與、多點(diǎn)協(xié)調(diào)加載問題分析，配置 10000KN 垂向伺服作動(dòng)器與 500KN 伺服跟隨系統(tǒng)，配置 3000KN 水平伺服作動(dòng)器及 300KN垂向高度調(diào)整作動(dòng)器交流研討，可實(shí)現(xiàn)垂向更加完善、水平的雙向加載與伺服隨動(dòng)，可用于典型建筑結(jié)構(gòu)如柱建設應用、梁支撐作用、框架、節(jié)點(diǎn)動力、墻綜合措施、板與本構(gòu)的復(fù)雜力學(xué)性能測試。

自平衡反力架

自平衡反力系統(tǒng)套裝

大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

簡支梁反力框架試驗(yàn)系統(tǒng)

構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

長柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

反向架

電液伺服加載系統(tǒng)

多通道協(xié)調(diào)加載

水平加載系統(tǒng)

擬動(dòng)力加載試驗(yàn)

千斤頂檢定裝置

多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置

結(jié)構(gòu)試驗(yàn)教學(xué)加載系統(tǒng)

慢應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)

長柱試驗(yàn)機(jī)

2000噸壓力試驗(yàn)機(jī)

接骨板彎曲試驗(yàn)機(jī)

超高速拉力試驗(yàn)機(jī)

結(jié)構(gòu)工程陣列加載試驗(yàn)系統(tǒng)

一自然條件、試驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能要求設計標準。

1.框架系統(tǒng)試驗(yàn)凈空間(長X寬X高)3500X3000X4000mm。橫梁液壓升降將進一步，液壓鎖緊充分發揮，垂向高度可調(diào)整范圍ai000-4000mm發展成就，液壓錐銷鎖緊。鎖緊銷重要方式、導(dǎo)軌開展面對面、導(dǎo)輪硬度NHRC60,帶位置檢測裝置， 全自動(dòng)PLC控制非常重要，自動(dòng)定位進一步提升、自動(dòng)消隙。整體框架自成反力營造一處，底座改革創新、立柱、上部方梁配置預(yù)拉應(yīng)力立柱進(jìn)行剛度加強(qiáng)取得顯著成效，垂向大載荷達(dá)到10000KN時(shí)新模式，主機(jī)框架垂向大變形'4.5mm，水平大載荷達(dá)到3000KN時(shí)不容忽視，主機(jī)框架水平向大變形'2.5mm組織了。試驗(yàn)平臺預(yù)留縱橫向間距均為500mm的試件安裝孔，各安裝孔均可承受500KN的拉力說服力；

2.垂向10000KN作動(dòng)器大壓力：10000KN搶抓機遇，大拉力3000KN，大行程600mm表示，測力 傳感器全面闡釋、位移傳感器、伺服閥競爭力所在。底部的水平向微動(dòng)探測器承載能力≥10000 KN,底部應(yīng)帶10000KN壓力引人註目、3000KN拉力的萬向球頭。

3.與框架系統(tǒng)配合體系流動性，作動(dòng)器帶隨動(dòng)檢測與跟動(dòng)裝置探索創新。跟動(dòng)裝置帶低摩擦力導(dǎo)軌帶來全新智能，配液壓驅(qū)動(dòng)伺服缸完成跟動(dòng)方式之一。隨動(dòng)檢測裝置設(shè)置于作動(dòng)器活塞桿端，配置水平微動(dòng)檢測裝置新型儲能，變形測量分辨力不低于0.001mm,控制系統(tǒng)全自動(dòng)控制垂向力隨動(dòng)創新能力，確保被試件始終承受垂向試驗(yàn)力。

4.3000KN水平伺服作動(dòng)器範圍，大行程800mm求得平衡，頭部帶球釵，底部帶安裝座空間廣闊，安裝座通過直線導(dǎo)軌與主機(jī)框架水平連接至關重要，通過垂向300KN伺服作動(dòng)器沿立柱方向伺服隨動(dòng)提供深度撮合服務。

5.水平向主動(dòng)跟動(dòng)控制用伺服作動(dòng)器大推拉力500KN,行程800mm，位移傳感器分辨率不低于0.005mm的發生，移動(dòng)速度范圍：0.2mm/min'250 mm/min組成部分；

6.水平作動(dòng)器垂向跟動(dòng)作動(dòng)器大推拉力300KN,行程≥1800mm，全數(shù)字伺服控制新的動力，位移分辨率0.005mm的過程中，活塞移動(dòng)速度范圍：0.2mm/min~250 mm/min。

7.恒壓伺服泵站廣泛關註。應(yīng)滿足試驗(yàn)室未來發(fā)展需要促進進步，按集中泵站方式進(jìn) 行建設(shè)。

8.泵組應(yīng)為級聯(lián)式優勢領先，根據(jù)后期項(xiàng)目的進(jìn)展逐步增加泵站容量迎來新的篇章，硬管路、冷卻系統(tǒng)應(yīng)一次配置到位推動並實現。液壓油引至試驗(yàn)室試驗(yàn)區(qū)后空白區，可供所有的試驗(yàn)設(shè)備使用。

9.集中泵站總流量.009而訪信息化，壓力25Mpd形勢，壓力可調(diào)范圍(IMpa^SMpa,不少于4套200L/min,25Mpa泵組級聯(lián)。

10.泵站冷卻系統(tǒng)容量N360KW功率集中泵站用制冷量取得明顯成效，應(yīng)采用閉式冷卻系統(tǒng)進(jìn)行泵站冷卻約定管轄。

11.硬管路含進(jìn)油管、回油管創新的技術、泄油管各1套發揮，長度暫定25m(可根據(jù)試驗(yàn)室布局調(diào)整)，可滿足的大流量1000L/min更加堅強，高壓管抗壓能夠≥40Mpa,分節(jié)安裝與時俱進，提供至少5組輸出接口，帶球閥初步建立，未來管路長度可擴(kuò)展綜合運用，配置高壓蓄能器并帶快速卸荷裝置，所有管路壓力在2秒內(nèi)降到2Mpa壓力以下的方法，終卸載壓力為零實事求是。軟管路系統(tǒng)4套，分別滿足4套作動(dòng)器的使用落到實處。管路的清洗后的清潔度不低于NAS5級服務水平。

12.泵站先期配置泵組不少于1套，但硬管路與冷卻系統(tǒng)本次應(yīng)配置到位技術創新。電線電纜布局合理處理方法，檢修使用方便重要作用，應(yīng)配控制柜遠(yuǎn)程控制 泵站起停以及高低壓切換；至少配置2套獨(dú)立式兩通道分油器連接各作動(dòng)器習慣，分油器的各通道應(yīng)帶高壓有望、低壓以及截止功能。

13.控制系統(tǒng)應(yīng)采用全數(shù)字多通道控制系統(tǒng)導向作用。通道數(shù)量≥4個(gè)通道方案， 后期可擴(kuò)展。通道機(jī)具備試驗(yàn)力十大行動、位移閉環(huán)控制回路左右、伺服閥驅(qū)動(dòng)回路，高速尋址綜合措施、高速數(shù)據(jù)通訊可靠保障。多個(gè)通道可協(xié)調(diào)控制，自動(dòng)隨動(dòng)加載設計標準，控制模式可自由組合開展，可完成各種復(fù)雜試驗(yàn)加載譜功能，模塊化結(jié)構(gòu)易于針對各種應(yīng)用程序進(jìn)行再配置發揮重要帶動作用，并且可以擴(kuò)展以適應(yīng) 新的試驗(yàn)要求意向，試驗(yàn)力、位移AD不少于16位文化價值，采樣頻率≥1OOOHz所有信號應(yīng)配置模擬信號輸出功能發展空間，方便采購方使用應(yīng)變采集儀進(jìn) 行二次信號處理。