電液伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服疲勞試驗(yàn)加載系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動(dòng)有所應、靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，包括材料和零部件的拉伸疲勞合作關系、壓縮疲勞著力提升、和彎曲疲勞等試驗(yàn)。

電液伺服建筑結(jié)構(gòu)件疲勞加載試驗(yàn)系統(tǒng)主要由：

l 主機(jī)框架

l 伺服直線作動(dòng)器

l 伺服油源

l 彎曲夾具

l 單通道伺服控制器

疲勞加載試驗(yàn)設(shè)備要求：

1) 加載框架 不難發現，跨距 5m±0.1m，高不低于 5m設備製造，垂向承載力不低于 100 噸發展需要，水平承載力不低于 50 噸，含作動(dòng)器與框架的連接件，不包含作動(dòng)器球鉸端與構(gòu)件的連接重要組成部分。

2) 橫梁跨中大承載 130 噸時(shí)流程，框架變形不大于 1/1000。提供詳細(xì)的有限元分析勃勃生機。

3) 標(biāo)配鋼結(jié)構(gòu)分配梁 1 根助力各業，長(zhǎng)度 1m，

4) 分配梁兩端含專用固定鉸支座和滾動(dòng)鉸支座提供有力支撐；

5) 標(biāo)配短柱承臺(tái) 2 個(gè)應用，承臺(tái)與基座、承臺(tái)上端板與刀口鉸滾動(dòng)鉸類實(shí)驗(yàn)裝置預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)接口品率。

6) 垂直向作動(dòng)器水平滑動(dòng)裝置一套相貫通，垂向承載力不低于100 噸。

7) 節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)輔具一套積極影響，滿足節(jié)點(diǎn)擬動(dòng)力加載需要自動化方案。

8) 提供框架與模型箱系統(tǒng)的整體配套效果三維圖，設(shè)備場(chǎng)地平面布置圖越來越重要。

9) 垂向 50 噸電液伺服疲勞作動(dòng)器與水平 20 噸電液伺服作動(dòng)器線上線下。作動(dòng)器，使用進(jìn)口密封件醒悟，可以垂直使用數據顯示。作動(dòng)器應(yīng)包括作動(dòng)器本體、前球鉸后法蘭連接能運用、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器達到、輪輻式高精度負(fù)荷傳感器和相應(yīng)的連接件智能設備。

10) 作動(dòng)器的主要技術(shù)指標(biāo)如下：

①大試驗(yàn)推力：垂向不低于 500kN不可缺少，水平向不低于 200kN；

②大試驗(yàn)拉力：垂向不低于 500kN特點，水平向不低于 200kN.

③試驗(yàn)力測(cè)量范圍與精度：4%--100%FS積極回應，示值的±1%

④作動(dòng)器行程：±150mm

⑤作動(dòng)器位移分辨率：0.01mm 位移

測(cè)量精度：0.1%FS

11) 采用進(jìn)口伺服閥

12) 100L/min 電液伺服油源。電液伺服油源的額定輸出流量不低于100L/min,額定工作壓力不低于 23MPa又進了一步，由高壓油泵多種場景、電機(jī)、電控柜規劃、高壓濾油器擴大公共數據、風(fēng)冷系統(tǒng)和相應(yīng)的管路等組成，為伺服系統(tǒng)提供加載控制用液壓油全面展示。能允許兩只作動(dòng)器同時(shí)工作重要平臺。

13) 采用低噪音高壓齒輪泵，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥應用提升，保證液壓系統(tǒng)安全工作配帶 4 根長(zhǎng)度為 6 米與作動(dòng)器連接的高壓軟管主動性，作動(dòng)器帶有進(jìn)口自密封快換接頭。

14) 配備風(fēng)冷系統(tǒng)發展的關鍵，作動(dòng)器可同時(shí)帶載連續(xù)工作大于 8 小時(shí)道路。